이중 탄소 시대 모터 단열재 최고의 선택지 — 동관본테 친환경 수성 에폭시 침투 단열 페인트 기술 매뉴얼

1. 제품 개요

"이중 탄소" 목표와 엄격한 환경 정책을 배경으로, 수성 단열 페인트는 모터 제조 및 유지보수 산업에서 선호되는 업그레이드 옵션으로 자리 잡고 있습니다. 전통적인 용매 기반 제품과 비교할 때, 수성 페인트는 물을 분산 매체로 사용하여 낮은 VOC, 자극성 냄새 없음, 불가연성, 안전한 구조 등 핵심 장점을 제공합니다.

수성 에폭시 단열 페인트는 변형된 에폭시 수지, 잠재 경화제, 그리고 이온수로 만들어진 단일 성분 수성 함침 단열 페인트입니다. 이 제품은 다양한 모터와 전기 코일의 침투 및 절연 처리에 널리 적합합니다.

2. 핵심 장점

우수한 성능의 중간 온도 급건조: 100°C~120°C 중온 조건에서 빠르게 경화되며, 강한 도장 접착력, 높은 접착 강도, 뛰어난 전기 절연 성능을 보입니다.

친환경적이고 친환경적이며 안전하고 무독성: 용매로 물을 사용하고, VOC 배출이 매우 적으며, 자극적인 악취가 없고, 인간에게 무독성입니다; 이 제품은 불연성 및 폭발성이 없어 건설 및 보관 중 화재 안전 위험을 크게 줄여줍니다.

조작이 쉽고 세척도 용이합니다: 혼합이 편리하도록 물로 직접 희석할 수 있습니다; 건설 후에는 장비, 도구, 용기를 깨끗한 물로 직접 세척할 수 있어 유기 용매 사용의 번거로움을 없애줍니다.

비용 효율적이고 비용 효율적: 고가의 폭발 방지 또는 배기가스 처리 장비가 필요 없으며, 폐도료/폐액 처리 비용도 매우 낮아 전체 사용에 있어 상당한 경제적 이점을 제공합니다.

3. 기술적 매개변수

(참고: 위 데이터는 일반적인 실험실 수치입니다. 실제 제품 지표는 배치에 따라 약간 변동할 수 있습니다. 공장 품질 검사 보고서를 참조하시기 바랍니다.) )

4. 제작 및 제빵 기술

1. 가공품 전처리

표면의 기름과 습기를 완전히 제거하기 위해 작업물을 80°C로 예열하여 베이킹하는 것이 권장됩니다. (참고: 이 단계는 권장되지만, 구현 후에는 담그하는 페인트의 품질과 페인트 필름의 접착력을 크게 향상시킬 수 있습니다.) ）

2. 페인트 혼합물을 희석합니다

이 제품은 직접 사용하거나 물에 희석해 사용할 수 있습니다. 작업 크기와 도료 요구사항에 따라 수분 첨가량을 유연하게 조절해야 하며, 작업물이 크고 도료 요구량이 높을수록 첨가하는 물 양이 적어야 합니다.

3. 페인트 담임 작업

연속 침수 또는 수동 일반 침수도 사용할 수 있습니다. 담그는 시간은 1~5분 정도로 조절해야 하며, 작업물 표면에 기포가 없도록 해야 합니다(구체적인 시간은 작업물의 크기와 내부 구조에 따라 다릅니다).

4. 드립 페인트/드립 페인트

래커를 담근 후 작업물을 제거하고 자연스럽게 과도한 페인트를 빼내세요. 연속 점적 침수 장비를 사용할 경우, 장비 공정 요구사항을 준수해 주시기 바랍니다; 수동 조작의 경우, 페인트는 자연스럽게 떨어져 페인트 액체가 사라질 때까지 계속 떨어집니다.

5. 굽기 및 숙성

굽는 온도: 100°C ~ 130°C

가열 시간: 60 ~ 120분

공정 지침: 구체적인 베이킹 온도와 보관 시간은 부품의 크기와 두께에 따라 조절되어야 합니다. 부품 크기가 크고 벽이 두꺼울수록 내부 경화를 위해 베이킹 온도나 보관 시간을 연장하는 것이 더 좋습니다.

5. 도장 관리 및 운영 유지보수

1. 일일 재고 및 추가 관리

소량과 잦은 사용: 저장 탱크 내 페인트 양은 일상 사용 수요를 충족해야 하며, 장기 저장을 피할 수 있습니다. 사용량에 따라 매일 새로운 페인트를 추가합니다.

표준화된 첨가: 페인트 침수를 잠시 멈출 때는 페인트 용액을 밀봉하여 저장 탱크에 보관해야 합니다. 새 래커를 추가할 때마다 원래 드럼에서 새 래커를 충분히 섞으세요.

2. 온도 조절 레드라인

워크피스 도장: 도색 전에 작업물을 실온까지 냉각해야 하며; 고온 공작물에 직접 페인트를 바르는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

페인트 온도 조절: 작동 중에는 온도를 엄격히 모니터링해야 합니다. 침지 탱크는 60°C를 넘지 않아야 하며, 저장 탱크는 50°C를 넘지 않아야 가속 노화나 젤링이 발생하지 않습니다.

3. 점도 모니터링 및 조정

일일 점검: 작업물의 수분 증발과 열 전도로 인해 페인트의 점도가 점차 증가합니다. 딥핑 탱크 내 페인트 용액의 점도는 매일 테스트해야 합니다.

표준 범위: 상온에서 작업 점도는 11~13초(-4컵에 적용)로 조절해야 합니다. 특정 설정 값은 작업물 크기와 필요한 페인트 필름 두께에 따라 미세 조정할 수 있습니다.

희석 사양: 점도가 상대적으로 높을 때는 일반 수돗물을 사용해 조절할 수 있으며(도료 이상을 일으킬 수 있는 불순물이 없는지 확인하기 위해 먼저 샘플 테스트를 하는 것이 권장됩니다). 페인트 막이 너무 얇아지는 것을 막기 위해 한 번에 너무 많은 물을 붓지 마세요.

비정상적인 처리: 점도가 비정상적으로 급격히 증가하면 젤 폐기물을 방지하기 위해 즉시 페인트를 배출하세요.

4. 여과 및 세척

불순물 여과: 페인트에 불순물이 많으면 120~200 메쉬 필터를 사용하거나 페인트를 직접 교체해야 합니다.

시스템 청소: 페인트 통과 배관을 정기적이고 철저하게 청소하여 쌓인 철가루, 먼지 및 기타 이물질을 신속히 제거하세요.

6. 원료 페인트의 보관 및 안전 보호

1. 저장 표준

환경 요구사항: 원래 페인트는 건조하고 환기가 잘 되는 실내 환경에서 40°C 이하로 보관해야 합니다.

보호 요건: 직사광선을 엄격히 피하고 열원에 접근하지 마세요. 겨울에는 부동액 방지 조치가 필요하며(5°C 이상 보관이 권장됨).

유통기한: 위 보관 조건에서 유통기한은 3개월입니다.

2. 안전 보호

이 제품은 독성이 낮고 냄새가 적은 수성 친환경 포뮬러를 사용합니다. 하지만 공사 중에는 여전히 정기적인 노동 보호 장비 착용이 권장됩니다.

피부가 실수로 페인트에 닿으면 즉시 비누와 물로 깨끗이 헹구세요.

7. ⚠️ 핵심 고려사항 (반드시 읽어야 할 내용)

1. 교차 오염 금지(시스템 격리)

첫 사용: 이 제품을 처음 사용하기 전에 페인트 탱크, 배관, 순환 펌프 시스템을 완전히 청결하여 잔여 기름 물질을 철저히 제거하세요.

작동 중: 수성 시스템의 안정성을 손상시키지 않도록 산성, 알칼리성 또는 기름성 물질을 혼합하는 것은 엄격히 금지됩니다.

⚠️ 녹슨 물 예방: 특히 수질 오염에 주의하세요! 오랜 기간 사용하지 않은 수도꼭지나 철제 수도관은 첫 배출 시 녹이 생깁니다. 페인트 탱크에 직접 첨가하는 것은 엄격히 금지되며, 물이 깨끗해질 때까지 반드시 배출해야 합니다.

2. 베이킹, 경화 및 수분 제거 공정

온도와 시간: 베이킹 온도는 오븐 내부에서 측정된 실제 온도를 기준으로 합니다. 최소 100°C(권장 100°C~130°C)에서 구우고 60~120분 동안 따뜻하게 보관하는 것이 권장됩니다. 물은 높은 비열과 기화 잠열을 가지고 있기 때문에, 수분이 충분히 건조되지 않으면 모터의 전기 절연 성능에 심각한 손상을 줄 수 있습니다.

원활한 제습과 방해 방지: 오븐의 제습 배출구는 증발한 수증기가 오븐에서 빠르게 배출될 수 있도록 완전히 막히지 않아야 하며, 고습도의 '김' 환경이 생기는 것을 방지합니다.

3. 건조 품질 평가

베이킹 후에는 작업물에 저항 및 절연 저항 테스트를 거쳐야 합니다.

테스트 데이터가 공장 기준을 충족한다면, 제품이 완전히 건조되었음을 의미합니다; 기준을 충족하지 못하면 베이킹 온도를 올리거나 재검사가 통과될 때까지 보관 시간을 연장해야 합니다.

4. 세부 보호

모터 리드 와이어 접점에서는 베이킹 중 습기가 유입되거나 이후 환경 습기가 녹슬 수 있어 용접 접합부와 와이어에 녹이 생길 수 있는 것을 방지하기 위해 열수축 슬리브를 미리 설치하여 밀봉 보호를 하는 것이 권장됩니다.

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