光伏与新能源行业解决方案

适用场景

光伏逆变器变压器散热、新能源汽车驱动电机制造、动力电池极耳处理、充电设备防腐防护等场景，解决高功率环境下绝缘失效、粘接松动、散热适配不足、户外耐候性差等痛点（适配新能源行业 “高效、环保、轻量化” 核心需求）。

核心产品与技术方案

产品类别	技术参数与应用细节	适配核心设备 / 工艺
耐高温漆包线脱漆剂（BT-104H）	耐温上限 220℃，适配 220-240 级漆包线；脱漆时间 5-8 秒，脱漆均匀性≥99.5%；不损伤绕组基材，支持自动化焊接前处理	新能源汽车驱动电机、光伏逆变器变压器绕组焊接
绝缘漆 / 结构胶（BT-801/705 系列）	绝缘漆：击穿电压≥12kV，导热系数 0.8-4.0 W/m・K，耐温 - 40℃~200℃；结构胶：阻燃 UL94V-0，排泡性能优异，无空洞热阻	电机绕组绝缘、电控模块封装、电池组外壳粘接
金属表面处理添加剂（BT-901 系列）	提升极耳导电性 15%，耐盐雾测试≥72 小时；适配铜 / 铝材质，预处理后涂层附着力提升 40%	动力电池极耳、连接片表面清洁，充电枪接触点防护
低电阻助焊剂（BT-603 系列）	焊点接触电阻≤0.008Ω，耐温老化（150℃/1000 小时无氧化）；无卤低残渣，符合 RoHS 标准	电池极耳焊接、电控系统端子连接

方案核心优势

1. 环境适配性强：耐高低温（-40℃~220℃）、耐振动、耐湿热，适配新能源装备恶劣工作环境；

2. 导热绝缘一体化：绝缘漆、结构胶兼顾导热与绝缘性能，解决高功率设备散热痛点；

3. 轻量化设计：材料密度低，符合新能源行业减重、节能需求；

4. 环保合规：无卤、低 VOC 配方，满足新能源行业绿色生产要求。

方案应用价值

1. 新能源汽车驱动电机寿命提升至 8 年 +，动力电池循环寿命延长 20%；

2. 光伏逆变器故障率降低至 0.1% 以下，充电设备耐候性达标户外 5 年无故障；

3. 适配自动化生产线，生产效率提升 40%+，助力客户降本增效。