转盘式自动潜溶仪--非晶磁环扁平线脱漆上锡底部零接触解决方案

 随着新能源、车载电子领域非晶磁环电感需求攀升，扁平线平根部脱漆焊锡的精度要求持续提高。传统工艺不仅人工依赖度高、一致性差，根部脱漆不平整、焊锡一致性差、线材损伤率高、磁环易退磁等问题。

针对这一行业难题，东莞邦特表面处理材料有限公司转盘式自动潜溶仪（转盘式脱漆焊锡一体机） 首创非晶磁环脱漆上锡一体化工艺，采用多工位转盘流转设计，一站式完成扁平线平根部潜溶脱漆与精准焊锡，全程自动化作业，大幅缩减人工投入，从根源上提升脱漆焊锡的一致性与产品品质，为非晶磁环量产提供了成熟的高精度解决方案。

一、核心工艺：转盘式潜溶脱漆+同步焊锡

转盘式自动潜溶仪采用多工位回转式结构设计，将脱漆、清洗、吹干、浸助焊剂、焊锡等工序集成于同一台设备，工件随转盘自动流转，全程无需人工干预，真正实现脱漆焊锡一体化作业。

1. 核心工作原理

设备采用潜溶式脱漆技术，通过精准控制浸入深度与时间，使扁平线根部漆膜在专用环保药剂中均匀溶解，实现平齐根部脱漆；脱漆后工件随转盘自动流转至焊锡工位，同步完成精准浸锡，全程参数闭环控制，确保每一件产品的脱漆长度、焊锡量高度一致。

2. 设备核心结构 

机器可自由设定：脱漆并上锡或者只脱漆等功能

l 多工位转盘系统：采用精密分割器驱动，上长下降伺服控制高度，速度快，定位精准，确保每次浸入位置高度一致；

l 电脑智能管控：脱漆原液自动补给、自动补水，自动补助焊剂、自动检测锡面功能，高压气吹干，热风风干等功能，浸入深度、停留时间数字可调，适配不同线规的平根部脱漆需求；

l 工艺精准数控：脱漆功率、时间设定，锡炉高度、锡温、浸锡深度、浸锡时间精准可控，配合助焊剂自动涂布，焊点均匀饱满；

l 专用夹具系统：适配非晶磁环扁平线结构，装夹便捷，工件定位稳固，避免加工过程中偏移。

二、核心优势

1. 省人工，降成本

单台设备集成脱漆、清洗、风干、上锡多道工序，仅需 1 人兼顾上下料与巡检，相比传统分体工艺减少 70% 作业人员，可 24 小时连续生产，人均产能提升 3 倍以上。

2. 提品质，零隐患

平根部脱漆端面整齐无残留、无刮伤；底部全程不接触锡液与助焊剂，杜绝沾锡、残留导致的绝缘失效与短路风险，提升产品良率。

3. 环保合规

配套TB-环保脱漆药剂，不含二氯甲烷脱漆剂，符合 RoHS 标准；设备自带废气收集接口，适配车间环保系统，满足高端产线环评要求。

三、适用场景

专为非晶/纳米晶磁环扁平线电感设计，适配各类线规、不同尺寸磁环的平根部脱漆焊锡需求，广泛应用于新能源、车载电子、光伏、高端电源等领域。

FAQ

Q1：磁环底部真的不会沾到锡和助焊剂吗？

A：设备采用高精度液位控制与定位夹具，仅扁平线端部浸入药剂与锡液，磁环底部全程悬空不接触液面，无沾锡、无残留。

Q2：可以适配不同尺寸的非晶磁环吗？

A：支持更换专用夹具，参数化设置脱漆、焊锡深度，兼容多规格磁环量产与小批量试产。

Q3：脱漆设备配套的药水和助焊剂是什么？ 

A：配套东莞邦特的TB-环保清洗剂和BT-706铜助焊剂。

Q4：脱漆药剂是否含二氯甲烷？环评能过吗？

A：设备配套专用环保脱漆药剂，不含二氯甲烷等管控卤代烃溶剂，符合 RoHS 标准；设备自带废气收集结构，可对接车间环保系统，满足常规环评要求。

Q5：可以脱除哪些类型的漆包线？铝线可以用吗？

A：适配聚酯、聚氨酯、聚酰亚胺等漆包线，铜线和铝线都可以使用。

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